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砂光機操作不當引發(fā)的常見故障分析

砂光機在運作時，由于操作不當機器會出現(xiàn)小故障,，需要我們及時排除,，如果處理不及時或處理不當,，可能會對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。

所以對技術(shù)人員有嚴格要求,，要熟悉操作流程,，做到正確操作、及時排除,。

下面對砂光機操作不當引發(fā)的常見故障進行分析,。

1、砂帶跑偏

一般由于調(diào)整不當引起,，正常的砂帶擺動應(yīng)該是擺幅為15-20mm,，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致,。

如果處在非正常狀態(tài),，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,，尤其是擺進擺出速度不一致,，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象；

光電開關(guān)損壞,、電磁閥損壞,、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳,，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作,，也引起砂帶跑偏；

應(yīng)及時更換損壞的配件,，改善除塵成果,。

2、限位失靈,、

砂帶兩側(cè)均有限位開關(guān),，當砂帶擺動失靈，往一側(cè)跑偏時,，碰限位開關(guān),，砂帶松開,，主電機自動停止，可有效保護砂帶,。

一旦限位失靈可引起砂帶損壞,，磨擦機架產(chǎn)生火星,，甚至引起火災(zāi),。因此限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動作是否可靠。

3,、砂帶起皺

砂帶一旦起皺就無法再使用,，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成；砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺,，可采用烘

干曬干等辦法處理,；砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨,，此時應(yīng)對輥筒除銹或用較細砂紙打磨,。

4、砂帶斷裂

砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏,，或砂帶磨鈍沒有及時更換,，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,，或砂帶本身質(zhì)量問題引起,。

應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi),。當電流發(fā)生異常,，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時更換,。

5,、進板跑偏

打滑、反彈,、在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一）,，上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的

板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑,。嚴重時引起反彈,，這可能會傷及人身安危。

6,、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化

砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,，位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi),。如果太大,，當鎖緊塊鎖緊懸臂時,，鎖緊力的大小差異

會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動,，直接影響砂光機砂削精度,。當發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應(yīng)擰開鎖

緊塊固定螺栓適當調(diào)整，同時在更換砂帶時,，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致,。

7、空車時下輸送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)

工作時,，一般不能觀察上述情況,，只有在空車時才能發(fā)現(xiàn)，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損,。

雖然不會對工作造成影響,，但其他蝸輪會由于工作負荷加重，而縮短壽命,，造成更大損失,。

因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況,，應(yīng)立即更換,。

8、主軸承座振動異常

正常情況下主軸承座振動很小,，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常,，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，

但可以采用和其他軸承座對比來判斷,，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷,。

當發(fā)生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因,，

一是軸承損壞,，只要更換軸承即可，

二是接觸輥發(fā)生磨損,，失園,，原有動平衡破壞，造成振動異常,，這種情況須拆下砂輥進行維修,。

9、主傳動皮帶打滑

在Q型與M型砂光機中,，都采用了高速平皮帶,。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。

但在實際使用中,，會產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象,，這主要是調(diào)整不當引起,。

應(yīng)嚴格按照皮帶延伸率百分之1.5-百分之2的要求調(diào)整，并且皮帶兩側(cè)松緊一致,。

當按要求調(diào)整完畢后,，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，特別是主電機電流突然升高時,，觀察皮帶是否跑偏,，如果跑偏，應(yīng)進行二次調(diào)整,。